8月3日14時50分，從中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目開工指揮部傳來喜訊：80萬噸/年乙烯裝置自8月2日投料開車，經過28小時的生產運行，生產出合格乙烯產品。這標志著長慶乙烷制乙烯項目經過兩年緊張建設，順利實現計劃節點目標，取得投料開車一次成功的佳績。

　　蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目是國內第一套利用中國石油自主研發的乙烷裂解制乙烯技術建成的大型乙烯生產裝置，項目總投資104億元，投產后每年可實現營業收入62億元。該項目利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組分加工乙烯，較傳統石腦油加工乙烯技術，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產成本低等諸多優勢，對優化利用天然氣資源、提升國內乙烯生產技術水平、推動乙烯產業高質量發展、實現上下游一體化都具有重大引領和示范意義。

　　蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目被國家發展和改革委、工業和信息化部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中國石油落實減油增化、實現轉型升級的重點工程，也是中國石油“十四五”時期建成投產的第一套大型煉化項目。項目瞄準國際先進水平，對標世界一流企業先進指標，突破了傳統乙烯生產能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標油/噸的世界先進技術經濟指標，為我國乙烯產業從趕超到引領世界的角色轉變發揮示范帶動作用。

　　蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目還實現了環保綠色低碳化目標。裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術，使氮氧化物排放比常規裂解爐裝置排放降低70%，實現廢氣超低排放；采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發結晶新技術，實現廢水深度回用，回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。項目投用后二氧化碳排放量、年綜合能耗均可達到世界先進水平。（新甘肅·甘肅日報記者沈麗莉 通訊員付曉東）