新甘肅·甘肅日報記者 蔡文正 通訊員 馮作文

　　今年以來，蘭州石化牢牢把握穩中求進工作總基調，堅持整體效益最大化主線，推動企業從“生產型”向“經營型”轉變，加快建設黃河流域高質量發展示范企業。今年1至6月，公司加工原油428.6萬噸、生產乙烯73.2萬噸。

　　優化生產經營 提升質量效益

　　蘭州石化堅持“控油增化”“控油增特”，強化資源、產品、營銷、市場全鏈條管控，加強原油原料、產品結構、加工路線、操作運行、產運銷儲全流程優化，深入調整結構、優化運行。

　　公司每天召開生產調度會，推行管理人員陪檢、專業技術人員日檢、崗位人員不間斷巡檢，統籌裝置大檢修期間原油、原料及中間產品優化平衡，抓好煉化物料互供和裝置聯合優化運行，建立重點產品、關鍵時段24小時產供銷專項值守機制，強化資源進廠、產品出廠、銷售進度、庫存變化實時監控，保持產銷動態平衡。

　　在煉油業務發展方面，大力拓展高標號汽油和高效油品市場，積極恢復和擴展航煤消費增量；化工和新材料業務發展方面，重點優化乙烯裝置投油結構，統籌下游聚烯烴裝置排產、推動高附加值產品增產上量，持續提升丁腈橡膠產品市場競爭力；煉油催化劑業務發展方面，強化精細化工產銷優勢，實現甲乙酮、丙烯酸、偏三甲苯、正己烷等產品增產增銷。目前，煉油高效產品收率提升至69.4%，丁腈橡膠產量創歷史新高，煉油催化劑產銷均創出歷史峰值，成功生產茂金屬聚乙烯，氯化聚乙烯基料實現工業化生產，己烯-1產品出口歐洲。

　　蘭州石化以效益為目標、以降本為手段、以增效為追求，基層算成本賬、機關算效益賬、公司算整體賬，全面推進提質增效。2022年全年實現提質增效8.68億元，今年累計實現提質增效3.71億元。

　　聚焦綠色安全 攻堅“四年一修”

　　蘭州石化今年的大檢修是首次“四年一修”，檢修工期60天左右，涉及72套裝置4671個檢修項目，集檢修、改造、升級、項目建設于一體，重點推進乙烯改造項目管線甩碰頭、征地拆遷及安全生產制約難題整治。由于檢修時間緊、任務重，檢修高峰期單日作業人員超萬人。

　　“安全、綠色、精益”是蘭州石化此次大檢修的主題。公司對標煉化裝置大檢修規范化管理100條，分系統、分裝置編寫大檢修指導手冊和開停工方案，狠抓施工方案、現場施工、作業監督、質量驗收、檢查考核等標準化管理，將安全作為“紅線”，靠實安全生產“雙區長”制和“網格化”管理，保障安全檢修。公司突出綠色檢修，強化應用密閉吹掃、鈍化清洗等先進的環保管控方法，確保“氣不上天、油不落地、渣不亂倒、聲不擾民”，實現零污染檢修。

　　公司相關部門、屬地單位協同奮戰，嚴格執行檢修計劃和網絡進度圖，每天召開調度會，研究解決疑難問題，實現檢修項目日清日結、重要工作不過夜。在大檢修期間，蘭州石化強化榆林、長汀、無錫等域外企業經營創效工作，最大程度彌補大檢修期間企業效益損失，為完成全年生產經營目標任務創造條件。

　　依靠創新驅動 加快轉型升級

　　面對競爭日益激烈的市場環境，加快轉型升級成為傳統煉化企業再造競爭優勢的必選項。

　　蘭州石化立足現有清潔油品、合成樹脂、合成橡膠、煉油催化劑、潤滑油基礎油“五大生產基地”，按照“煉油調結構、樹脂品牌化、橡膠特色化、催化劑系列化、小品種精細化”思路，推動企業從“燃料型”向“原料+材料”型轉變。

　　公司建成投產長汀催化劑、長慶乙烷制乙烯、3.5萬噸/年特種丁腈橡膠、電容膜聚丙烯等重點項目，丁腈橡膠為國內規模最大、品種最全、牌號最多的產品；煉油催化劑產品產能躋身世界前五。

　　為加快開發高端新材料新產品，蘭州石化組建了科技創新中心，聯合19家單位成立甘肅省化工新材料創新聯合體，聚焦瓶頸和“卡脖子”難題，開發應用醫藥用聚烯烴樹脂、高耐磨羧基丁腈橡膠等一批成套技術，自主開發了10萬噸/年超高分子量聚乙烯等工藝包，茂金屬聚乙烯生產技術獲得中國石油集團公司年度“十大科技進展”。公司加大“高精尖特專”產品高端化、系列化、差異化、品牌化、定制化研發，著力打造合成樹脂、合成橡膠、催化劑優勢特色產品群。2022年，公司開發新產品34項、新材料22項，鋰電池隔膜材料等20個新產品實現工業化生產。今年上半年，公司完成23項新產品工業化生產，產量達24.09萬噸，生產新材料19.28萬噸。