黃河流域靖遠段石板溝生態環境綜合治理項目（第一批）（6-12標段）澄清公告

交易編號：BGZJ-SL22075

致各投標人：

黃河流域靖遠段石板溝生態環境綜合治理項目（第一批）（6-12標段）于2022年11月2日在白銀市公共資源交易中心網（http://ggzyjy.baiyin.gov.cn/）和甘肅經濟信息網（http://www.lfbxx.com/）上發布招標公告，現對該項目第8標段、第9標段作如下澄清：

一、澄清內容：

1、第8標段、第9標段招標文件第五章供貨需求概況及總體要求澄清為：

1.1地理位置

黃河流域靖遠段石板溝生態環境綜合治理項目（第一批）位于白銀市靖遠縣劉川鄉，鄉村公路可達工地，工程所在地、村社道路暢通，交通便利，各供貨廠家均可由公路達工地。

1.2水文氣象

氣候干燥，降水量少，蒸發強烈，溫差大，多風沙，日照時間長，無霜期短是本地區最為顯著的氣候特征。據靖遠氣象站多年觀測資料統計：多年平均氣溫8.8℃，多年平均最高氣溫16.2℃，多年平均最低氣溫2.8℃；歷年極端最高氣溫37.4℃，極端最低氣溫-23.8℃；多年平均降水量239.8mm，多年平均蒸發量1657.1mm，多年平均相對濕度59%；歷年最大凍土深度86cm，歷年最大積雪深度10cm；多年平均風速1.2m/s，歷年最大風速21m/s。

根據《中國地震動參數區劃圖》（GB18306－2015）（1：400萬），本區50年超越概率為10％時的地震動峰值加速度為0.20g，地震動反應譜特征周期為0.45s，相應的地震基本烈度為7度。

2. 鋼管技術要求

2.1 適用標準

除本章節另有規定的技術要求外，本次招標的鋼管制作及防腐處理所用鋼板的采購（鋼板由加工制作商自行采購）、驗收必須符合國家和省市、行業相關的標準及有關規定。如上述標準及規定有矛盾的，則以較高的現行標準、規定為準。

2.2 技術參數及要求

制作商采購的加工鋼管所用鋼板型號應為Q345Ｃ鎮靜鋼，Q345Ｃ的鋼材含碳量應在0.12-0.2%之間，鋼的伸長率不小于21%，20℃常溫下，沖擊功Akv≥27J(縱向)，板材外觀檢測表面無損傷，符合國家標準GBT709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》中的有關規定，規定如下：

公稱厚度δ（mm）               負偏差（mm）                  正偏差（mm）

 

           10                                 0.5                                     0.5

2.3引用標準和規程規范

（1）現行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》；

（2）現行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；

（3）現行《壓力容器用鋼板》；

（4）現行《厚度方向性能鋼板》；

（5）現行《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》；

（6）現行《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》；

（7）現行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》；

（8）現行《碳素結構鋼》；

（9）現行《低合金高強度結構鋼》；

（10）現行《水電站壓力鋼管設計規范；

（11）現行《水工金屬結構防腐蝕規范》；

（12）現行《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》；

（13）現行《電力建設施工及驗收技術規范  鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗篇》；

（14）現行《壓力容器無損檢測》；

（15）現行《鋼制壓力容器磁粉探傷》。

2.4 焊接

2.4.1 生產性施焊

2.4.1.1  壓力鋼管焊接工藝規程

投標人應結合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規程。

2.4.1.2  焊口及焊前清理

所有擬焊管道外壁焊口均刨為“V”字形口，內外壁焊接。焊面及坡口兩側各50—100mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應清除干凈，每一焊道焊完后也應及時清理，檢查合格后再焊。

2.4.1.3  定位焊

擬焊項目應采用已批準的方法進行組裝和定位焊。碳素鋼和低合金鋼的定位可留在二、三類焊縫內，構成焊接構件的一部分，但不得保留在一類焊縫內，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內。

2.4.1.4  裝配校正

裝配中的錯邊應采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼管的器具校正。

2.4.1.5  預熱

（1）對焊接工藝要求需要預熱的焊件，其定位焊縫和主縫應預熱（定位焊縫預熱溫度較主縫預熱溫度提高20—30℃），并在焊接過程中保持預熱溫度；層間溫度不應低于預熱溫度，且不高于230℃。一、二類焊縫溫度應符合焊接工藝的規定，如無規定時，可參照DL5017—93表6.3.12推薦的溫度。

（2）焊口應采用固定的煤氣噴燈，電加熱器或遠紅外線加熱器預熱。

（3）表面溫度計測定溫度，測定寬度為焊縫兩側各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。

（4）招標人有權對某些焊接部位提出特殊的預熱要求，投標人應遵照執行。

2.4.1.6  焊接

（1）焊接環境出現下列情況時，應采取有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接工作。

1）風速：氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；

2）相對濕度大于90%；

3）環境溫度低于－5℃；

4）雨天和雪天的露天施焊。

（2）施焊前，應對主要部件進行檢查，有偏差時應及時予以校正。

（3）各種焊接材料應按DL5017—93第6.3.8條的規定進行烘焙和保管。焊接時，應將焊條放置在專用的保溫筒內，隨用隨取。

（4）為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。

（5）雙面焊接時（設有墊板者例外），在其單側焊接后進行清根并打磨干凈，再繼續焊另一面。對需預熱后焊接的鋼板，應在清根前預熱。

（6）在制造車間施焊的縱縫和環縫，應盡可能采用埋弧焊。

（7）縱縫焊接應設引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應在坡口內進行。

（8）多層焊的層間接頭應錯開。

（9）每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續施焊。

（10）拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

（11）焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫合格后應在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄；高強度鋼不打鋼印，但應進行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。

2.4.1.7  管壁表面缺陷修整

（1）管壁內面的突起處，應打磨清除。

（2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時，應使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于厚度的90%；超過上述深度的凹坑，應按有關標準和規范進行焊補，并按本章第3.4.5條的規定進行質量檢驗。

2.4.2  焊縫檢驗

2.4.2.1  焊縫分類

（1）一類焊縫：包括所有主要受力焊縫；例如：管壁縱縫；加勁環的對接焊縫；湊合節合攏環縫；岔管管壁的縱縫和環縫、加強構件（包括支承環以及岔管的肋和梁）的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫；悶頭與管壁的連接焊縫。

（2）二類焊縫：包括較次要的受力焊縫，例如：管壁環縫，加勁環的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫。

（3）三類焊縫：包括受力很小，且修復時不致停止供水的附屬構件焊縫。

2.4.2.2  外觀檢查

所有焊縫均勻按DL5017—93第6.4.1條的規定進行外觀檢查。

2.4.2.3  無損探傷

（1）進行探傷的焊縫表面的不平整度應不影響探傷評定。

（2）焊縫無損探傷應遵守DL5017—93第6.4.5條至6.4.7條的規定。

（3）焊縫無損探傷的抽查率應按規定采用。若未規定時，可按表3-2確定。抽查部位應選擇在容易產生缺陷的部位。

表3-2焊縫無損探傷抽查率

注 1.任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探險傷，還須用射線復驗；

2．若超聲波探傷有可疑波形，不能準確判斷，則用射線復驗；

3．高強鋼指屈服點≥450MPAa，且抗拉強度≥580Mpa的調質鋼。

（4）無損探傷的檢驗結果（包括射線的攝片）須在檢驗完畢后48h內報招標人。

（5）招標人查核檢驗結果后，或根據焊接工作情況，有權要求投標人增加檢驗項目和檢驗工作量，包括采用著色滲透和磁粉探傷等。

2.4.3  焊縫缺陷處理

（1）投標人根據檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修的部位和返修措施，經招標人同意后，由投標人進行返修。返修后的焊縫，仍應進行復檢。

（2）投標人應嚴格按DL5017—93第6.5節的規定進行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至招標人認為合格為止。

（3）同一部位返修次數不應超過兩次，應找出原因，制訂可靠的技術措施。

2.4.4  焊后消除應力熱處理

規定需要進行焊后消除應力熱處理的鋼管,應按DL5017—93第7.2節的要求進行,并應向招標人提交熱處理成果報告。

3.鋼管防腐處理

3.1 技術參數及要求

鋼管外防腐為3PE防腐，總厚度≥3mm；內防腐為熱熔環氧樹脂防腐，厚度≥350um。所有管道進行除銹處理時，要求達到金屬露出金屬光澤（發白）為止，應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中要求的sa2.5級標準。

3.2標準和規程規范

鋼管內外防腐符合GB/T23257-2017 國家標準和現行《水工金屬結構防腐蝕規范》要求。

4. 鋼管運輸

4.1運輸成型的鋼管管節時，應在管節內加設內支撐。內支撐的焊接和拆除應符合DL5017—93第6.3.11條的規定。管節運輸時應將鋼管安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護管節及其坡口勉遭損壞。

4.2采用鋼索捆扎吊運鋼管時，應在鋼索與鋼管間加設軟墊。

4.3鋼管運輸至甲方指定工地。

5.設備監造

5.1 監造依據

根據本合同和原電力部、機械工業部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關規定。

5.2 監造方式

文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。

每次監造內容完成后，乙方和監造代表均須在見證表格上履行簽字手續。乙方將復印件交甲方監造代表1份。

R點：乙方只需提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。

W點：甲方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。

H點：乙方在進行至該點時必須停工等待甲方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。

甲方接到見證通知后，及時派代表到乙方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果甲方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有甲方書面通知同意轉為R點，乙方不得自行轉入下道工序，應與甲方商定更改見證時間。如果更改后，甲方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。

5.3 監造內容由乙方提出，甲方確認。

序號	監造部套	監造內容	監造方式
			H	W	R	數量

5.4 對乙方配合監造的要求

5.4.1 乙方有配合甲方監造的義務，及時提供相關資料，并不由此發生任何費用。

5.4.2 乙方應給甲方監造代表提供工作和生活方便。

5.4.3 乙方應在現場見證或停工待檢前將設備監造項目及時間通知甲方監造代表。

5.4.4 甲方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如甲方認為需要復印存檔，乙方應提乙方便。

5.4.5 乙方應在見證后將有關檢查、試驗記錄和報告資料提供給甲方監造代表。

二、其他內容不變，特此澄清。

三、異議及聯系方式

招標人：靖遠縣劉川電灌工程管理局

地  址：靖遠縣烏蘭鎮濱河路

聯系人：滕富

聯系電話：13519438850

招標代理：甘肅長青招標代理有限公司

地    址：蘭州市城關區北濱河路東路天星濱河時代1408

聯 系 人：張彥斌

電    話：0931-8261778  15097151522

行業監管部門：靖遠縣水務局

地    址：靖遠縣南大街 43 號

聯 系 人：賈世思

聯系電話:13893020643