經過近半年的生產運行，金川集團首個大板電解鎳智慧工廠樣板間實現電鎳產品從預處理、剪切加工到入庫出庫的全流程機械化、智能化、信息化整體聯動，標志著全國最大的電解鎳智能化成品包裝生產線正式進入“工業4.0”新時代。

　　以前，在鎳冶煉過程中，抬板、剪切、吊車、打包、噴碼、繞膜、掛吊、整形等均靠人力來完成，勞動強度大，作業效率低，每天產能僅80噸左右。21世紀初，金川集團鎳冶煉廠建成了國內首條電解鎳加工包裝機組和立體庫，初步實現機組機械化和立體庫自動出入庫。

　　2020年，鎳冶煉廠再次對大板鎳加工包裝生產線進行智能化改造，通過迭代創新，實現了從產品運輸、剪切、整形、壓平、稱重、噴碼、打捆、檢斤到包裝、入庫、裝車的全流程自動化，推動數據集成、信息在線監測及在線監控和5G+工業互聯網等新一代信息技術與傳統產業的深度融合，使大板電解鎳加工包裝實現自動化、信息化和智能化操作，生產線每天剪切包裝成品提高到近300噸，持續提高了勞動生產率。經過一年時間努力，目前已基本實現生產線“無人化”建設目標。（新甘肅·甘肅日報記者謝曉玲）